在煤礦生產(chǎn)過程中，大量礦井水不經(jīng)處理直接排放，不僅造成礦區(qū)周邊環(huán)境的嚴重污染，而且浪費了大量寶貴的水資源。礦井水資源的利用是解決困擾煤炭工業(yè)發(fā)展的問題，如煤炭生產(chǎn)區(qū)嚴重缺水和礦井水污染的基礎核心條件。礦井水的處理過程取決于其使用方式。礦井水的處理主要是去除水中的懸浮物，各種離子和其他雜質(zhì)。為了滿足飲用水或工業(yè)用水的要求，基本過程是凝結 - 沉淀 - 過濾 - 消毒。其中，混凝（絮凝）處理是礦井水處理全過程中最重要的過程之一。凝結劑和凝結試驗的選擇是確保礦井水處理效果的重要條件。
不同混凝劑濃度對礦井水混凝效果的影響
在一定的濃度范圍內(nèi)，礦井水濁度的去除率隨著濃度的增加而增加。
不同混凝劑用量對礦井水渾濁度去除率有影響
礦井水和水樣的濁度去除率隨著混凝劑用量的增加而增加，一旦達到最大值，就會出現(xiàn)下降過程。這是因為當絮凝劑用量不足時，絮凝劑不能與水中的懸浮物發(fā)生反應，仍然存在水樣。在部分懸浮液中，當過量使用凝結劑時，膠體顆粒被再次充填，使得膠體顆粒之間的靜電排斥增加，并且懸浮物再次處于穩(wěn)定狀態(tài)。結果，上清液的剩余濁度增加。去除率降低;另外，過量的凝結劑也會“包裹”顆粒的表面。這種“包裹”效應削弱了粒子間的內(nèi)聚力。當?shù)V水中懸浮物濃度很低時，膠體電荷較少，而當混凝劑用量較小時，可實現(xiàn)膠體中和和去穩(wěn)定化。隨著礦井水中懸浮固體濃度的增加，膠體被帶入。隨著電荷量的增加，所需的混凝劑量將相應增加，以實現(xiàn)膠體的中和和不穩(wěn)定，所以適量添加藥劑，也是水處理中較為關鍵的一步。
pH對濁度去除效果的影響
隨著pH值的升高，礦井水和水樣的濁度去除率先增大后減小。這是由于水的膠體或顆粒表面上的ζ電位的pH值，凝結劑的水解和水解產(chǎn)物的存在。影響直接影響凝結和沉淀的效果。
混凝劑和混凝劑對礦井水濁度去除效果的影響
在一定的劑量范圍內(nèi)，隨著PAC和PAM濃度的增加，礦井水濁度的去除率增大。聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺與濁度結合使用效果明顯好于單獨使用兩種藥物，并且藥物用量也顯著減少。 這是因為聚合氯化鋁是一種無機聚合物電解質(zhì)，其在絮凝過程中的主要作用是降低懸浮顆粒的表面電位，從而減弱顆粒的同性排斥并促進碰撞過程中顆粒的聚集。 盡管聚氯化鋁在水解后直接提供高價聚合離子，但聚集和橋接仍然較弱。 聚丙烯酰胺是一種有機高分子絮凝劑。 這種線性聚合物絮凝劑具有橋接作用，可以將顆粒聚集體聚集成足以沉降的絮凝物，因為兩種藥劑結合使用才是發(fā)揮最大凈水效果的關鍵。
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