聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線改良計劃
發(fā)布時間：2018-11-27 瀏覽
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馬上就要年底了，在歲末之際，起凡凈水下達了車間大檢修工作，聚丙烯酰胺生產(chǎn)區(qū)域1#、2#生產(chǎn)聚丙烯酰胺車間是反應釜是生產(chǎn)陰陽離子等高分子聚丙烯酰胺關鍵工序，生產(chǎn)中隨著生產(chǎn)分子量型號變動，平均每20天需組織一次換產(chǎn)，其中，換料時間直接影響聚丙烯酰胺生產(chǎn)效率，包括兩個
聚丙烯酰胺車間的設備維修和生產(chǎn)線維護，及零件更換。
精益改善
為減少更換反應釜罐時間，提升換產(chǎn)效率，
聚丙烯酰胺生產(chǎn)區(qū)域設備維護人員借助精益思維進行改善。從調(diào)整聚丙烯酰胺反應罐方法研究和換罐時間分析入手，瞄準換生產(chǎn)罐過程中每個作業(yè)步驟。通過“卡表計時”的辦法進行效率觀察和流程分析，統(tǒng)計相關時間數(shù)據(jù)，并組織人員討論，確定需要改善的項目，有針對性地排查問題，挖掘改善點。
聚丙烯酰胺提產(chǎn)提效
之前就有長達3個月的持續(xù)改善，聚丙烯酰胺生產(chǎn)區(qū)域從工器具準備、人員配合、烘干協(xié)調(diào)等方面進行了改進。根據(jù)換產(chǎn)計劃，周密策劃換罐作業(yè)。換罐前，做好生產(chǎn)物資準備，避開其它反應罐使用時間；將需更換的備件由原來的檢修制作區(qū)存放，調(diào)整到
聚丙烯酰胺烘干設備附近定點對應存放，減少吊運時間。換罐時，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容適時協(xié)調(diào)電氣、操作人員參與，分成2組至3組人員同步進行；對難度較大的作業(yè)，由專業(yè)工程師現(xiàn)場指導。每次換反應罐后，及時總結(jié)，逐步建立換罐作業(yè)標準流程。換罐作業(yè)由改善前平均用時7至8個班次減少至4個班次，換產(chǎn)效率提升了近50%。
持續(xù)優(yōu)化
下一步，聚丙烯酰胺生產(chǎn)車間將對1#、2#PAM生產(chǎn)車間換罐作業(yè)進行持續(xù)跟蹤，在維持現(xiàn)有改善成果的基礎上繼續(xù)進行優(yōu)化，不斷完善標準，并將改善思路和方法向其它聚丙烯酰胺車間換產(chǎn)工作拓展，全面提升換產(chǎn)效率，爭取在年底進行車間大改造，讓生產(chǎn)線煥然一新，跟著大家一起過年，新年有新氣象。
人員培訓
再次對全體工作人員進行專業(yè)培訓，提升大家的業(yè)務能力和技術水平,包括對起凡一線136名工作人員進一步進行業(yè)務培養(yǎng)，和安全教育培訓，進一步提高員工工作能力和安全意識，提高工作效率的同時也保證了大家的工作安全，此外，我們的技術經(jīng)理李總親自對我們的技術售后部門進行專業(yè)的培訓，提高技術部的理論水平和實踐水平，并且進行了專題售后演練，提高大家解決問題的能力，取得了不錯的進展。相信在上下一心眾志成城的情況下，聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家起凡凈水的未來一定會更加輝煌。
