聚丙烯酰胺生產廠家的生產線改良計劃
發(fā)布時間：2018-11-27 瀏覽
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馬上就要年底了，在歲末之際，起凡凈水下達了車間大檢修工作，聚丙烯酰胺生產區(qū)域1#、2#生產聚丙烯酰胺車間是反應釜是生產陰陽離子等高分子聚丙烯酰胺關鍵工序，生產中隨著生產分子量型號變動，平均每20天需組織一次換產，其中，換料時間直接影響聚丙烯酰胺生產效率，包括兩個
聚丙烯酰胺車間的設備維修和生產線維護，及零件更換。
精益改善
為減少更換反應釜罐時間，提升換產效率，
聚丙烯酰胺生產區(qū)域設備維護人員借助精益思維進行改善。從調整聚丙烯酰胺反應罐方法研究和換罐時間分析入手，瞄準換生產罐過程中每個作業(yè)步驟。通過“卡表計時”的辦法進行效率觀察和流程分析，統(tǒng)計相關時間數(shù)據，并組織人員討論，確定需要改善的項目，有針對性地排查問題，挖掘改善點。
聚丙烯酰胺提產提效
之前就有長達3個月的持續(xù)改善，聚丙烯酰胺生產區(qū)域從工器具準備、人員配合、烘干協(xié)調等方面進行了改進。根據換產計劃，周密策劃換罐作業(yè)。換罐前，做好生產物資準備，避開其它反應罐使用時間；將需更換的備件由原來的檢修制作區(qū)存放，調整到
聚丙烯酰胺烘干設備附近定點對應存放，減少吊運時間。換罐時，根據現(xiàn)場作業(yè)內容適時協(xié)調電氣、操作人員參與，分成2組至3組人員同步進行；對難度較大的作業(yè)，由專業(yè)工程師現(xiàn)場指導。每次換反應罐后，及時總結，逐步建立換罐作業(yè)標準流程。換罐作業(yè)由改善前平均用時7至8個班次減少至4個班次，換產效率提升了近50%。
持續(xù)優(yōu)化
下一步，聚丙烯酰胺生產車間將對1#、2#PAM生產車間換罐作業(yè)進行持續(xù)跟蹤，在維持現(xiàn)有改善成果的基礎上繼續(xù)進行優(yōu)化，不斷完善標準，并將改善思路和方法向其它聚丙烯酰胺車間換產工作拓展，全面提升換產效率，爭取在年底進行車間大改造，讓生產線煥然一新，跟著大家一起過年，新年有新氣象。
人員培訓
再次對全體工作人員進行專業(yè)培訓，提升大家的業(yè)務能力和技術水平,包括對起凡一線136名工作人員進一步進行業(yè)務培養(yǎng)，和安全教育培訓，進一步提高員工工作能力和安全意識，提高工作效率的同時也保證了大家的工作安全，此外，我們的技術經理李總親自對我們的技術售后部門進行專業(yè)的培訓，提高技術部的理論水平和實踐水平，并且進行了專題售后演練，提高大家解決問題的能力，取得了不錯的進展。相信在上下一心眾志成城的情況下，聚丙烯酰胺生產廠家起凡凈水的未來一定會更加輝煌。
